Sauter HO 2K Digital

Kern, zařízení pro testování tvrdosti ultrazvuku HO

Kern Ultrasound testing conduties is ideally userable for mobile tvrdosti testing, where the main emphasis is on achieved Rapid and pressure results. Sauter HO měří pomocí kosočtvercové špičky Vickers Diamond, která se vtlačuje do zkušební části s definovanou silou. Poté, co se hrot přemístí do vysokofrekvenční ultrazvukové vibrace, tvrdost se odvozuje z útlumu. Ideální pro měření malých výřezů, odlitků, svařovacích bodů, děrných dílů, litinových nástrojů, kuličkových ložisek, příkopů ozubených kol a pro měření vlivu tepla nebo tepla.

Charakteristiky a výhody

• Výhody ve srovnání s Rockwell a Brinell: Menší zkušební síla, a proto pouze mikroskopické, malé průniky znamenají, že testování je méně destruktivní; Výhody ve srovnání s Vickers: Nevyžaduje se náročné optické měření. Měření lze proto provádět přímo na místě, například na trvale instalovaném obráběném dílci; Výhody ve srovnání s Leebem: Vysoké požadavky na hmotnost zkušebního objektu již nejsou vyžadovány; Funkce Mini Statistics: Zobrazení výsledku měření, počtu měření, maximální a minimální hodnoty, jakož i průměrné hodnoty a standardní odchylky; Paměť údajů měření ukládá až 1000 skupin měření, z nichž každá má 20 individuálních hodnot;Kalibrace: Zařízení lze přizpůsobit srovnávacím deskám se standardní tvrdostí a individuálním referenčním normám

Rovnoběžky, povrchová úprava a tvrdost povrchu

Povrchová úprava

Každá obrobená součást má povrchovou geometrii, která se skládá ze tří základních prvků:

• Tvar nebo zakřivení - zda má povrch nepravidelné nárazy nebo změny rozměrů
• Zvlnění - Zda má povrch pravidelné opakovací vlnění nebo vzory (např. vzory frézování)
• Drsnost - Tvary nebo nesrovnalosti, které jsou menší než a jsou součástí vlnitého tvaru (např. hmotná mikrostruktura)

• Zvlnění a drsnost jsou tradičně nejobtížnějšími faktory, které je třeba měřit při porovnávání povrchové úpravy, mají však radikální vliv na výkon konečné složky. Změny mohou způsobit změny estetického vzhledu, změny opotřebení součástí, odchylky zadržování oleje atd. Mnoho výrobců proto specifikuje řadu hodnot drsnosti, které by jejich součásti měly být vyrobeny, často vyjádřených jako: RA, RQ (RMS), RzDIN, Ry, Sm,mm.

Normy

DIN 50159-1-2008, astma1038-2005, JB/T9377-2013